復合材料已在各種應用中占據一席之地。它們?yōu)橹圃旄鞣N有價值的部件（尤其是主要的飛機部件）提供了成熟的材料和方法。復合材料的應用仍在進步，而今天，3D打印正在加速這一進步。增材制造技術的發(fā)展提供了一種無需模具就可以用復合材料制造零件的方法，同時，增材制造為復合材料行業(yè)的制造方式提供了新的選擇。

3D打印增材制造的發(fā)展趨勢朝向多維度的深化層面，面向量產應用，向應用端深度延伸走向產業(yè)化的一條發(fā)展路徑是新材料與新制造工藝的結合。

 “復合材料”通常是指用連續(xù)或不連續(xù)纖維增強的熱固性或熱塑性聚合物基質材料，這些纖維通常是碳纖維；玻璃纖維;或天然纖維，如黃麻、亞麻、芳綸或玄武巖纖維。

航空航天工業(yè)中大量使用的各種支架和緊固件——尤其是一些航空結構。例如機身蒙皮內一系列的框架和縱梁。在當前的制造體制下，需要一個機械緊固件將框架和結構連接到機身蒙皮。目前正在使用各種復雜的支架和緊固件以及使用傳統(tǒng)復合材料制造（壓縮成型）制造的其他硬件來完成這項工作，可以看到未來可以根據數量和材料要求通過增材制造更有效地完成這項工作。

復合材料增材制造的三大發(fā)展趨勢：一是我們將繼續(xù)看到流程和系統(tǒng)的工業(yè)化，硬件與軟件發(fā)展的結合將更加支持大批量生產。二是對系統(tǒng)進行更多的傳感控制，以實現(xiàn)實時過程控制-熱，尺寸和光學傳感可提高過程公差。三是用于提高3D打印效率的新軟件（例如，預處理工作流程，作業(yè)管理等）更加成熟，從而更深入的用于多材料零件的新設計和仿真。

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